微丸顆粒灌裝裝置作為一種灌裝設(shè)備，憑借其膠囊和瓶裝的靈活適配能力，能夠滿足多樣化的灌裝需求，為企業(yè)的生產(chǎn)提供了高效、精準(zhǔn)且可靠的解決方案。微丸顆粒灌裝裝置的核心優(yōu)勢(shì)在于其高度的靈活性和適應(yīng)性。傳統(tǒng)灌裝設(shè)備往往只能滿足單一的包裝形式，例如膠囊灌裝機(jī)只能用于膠囊包裝，而瓶裝灌裝機(jī)則專門用于瓶裝產(chǎn)品。這種單一功能的設(shè)備不僅增加了企業(yè)的設(shè)備投資成本，還降低了生產(chǎn)效率。相比之下，微丸顆粒灌裝裝置能夠同時(shí)兼容膠囊和瓶裝兩種包裝形式，極大地提高了設(shè)備的通用性和實(shí)用性。企業(yè)可以根據(jù)不同的產(chǎn)品...

在現(xiàn)代制藥工業(yè)中，膠囊劑作為一種常見的藥物劑型，因其便于服用、穩(wěn)定性好、生物利用度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各類藥品的生產(chǎn)。然而，傳統(tǒng)的膠囊充填工藝往往需要多道工序，不僅效率低下，還容易出現(xiàn)人為誤差，增加了生產(chǎn)成本。為了應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。它通過一鍵操作，能夠高效完成膠囊分離、充填和鎖合，顯著降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。一、傳統(tǒng)膠囊充填工藝的痛點(diǎn)傳統(tǒng)的膠囊充填工藝通常包括膠囊分離、藥粉充填和膠囊鎖合等多個(gè)步驟。這些步驟往往需要人工操作或半自動(dòng)化設(shè)備，不僅...

一、設(shè)備準(zhǔn)備與調(diào)試?1、連接吸塵系統(tǒng)?將工業(yè)吸塵器的兩根吸管分別連接至拋光密封筒下方(除塵)和去廢器上方(去廢)，確保密封性?。?2、參數(shù)設(shè)置?接通電源后，調(diào)整拋光機(jī)轉(zhuǎn)速(通常為低速啟動(dòng)，逐步調(diào)至適宜值)?。通過工業(yè)吸塵器調(diào)節(jié)板控制去廢風(fēng)量，以少量帶廢殼膠囊試機(jī)，觀察去廢效果(負(fù)壓過大易誤吸合格膠囊，過小則去廢不徹底)?。二、操作流程?1、投料與拋光?將待處理膠囊倒入料斗，通過旋轉(zhuǎn)毛刷帶動(dòng)膠囊在篩網(wǎng)筒內(nèi)滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物理拋光與除塵?。拋光過程中，藥粉及碎片通過篩網(wǎng)孔被吸入吸塵器回...

在制藥生產(chǎn)中，膠囊充填機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行對(duì)保證藥品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。NJP-800型全自動(dòng)膠囊充填機(jī)以其高效、自動(dòng)化的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于膠囊劑型藥品的生產(chǎn)。然而，設(shè)備的調(diào)試和運(yùn)行過程中可能會(huì)遇到一些常見問題，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將詳細(xì)介紹它的調(diào)試方法和常見充填問題的解決技巧，幫助操作人員更好地使用和維護(hù)設(shè)備。一、設(shè)備調(diào)試：確保最佳運(yùn)行狀態(tài)（一）機(jī)械部件調(diào)試膠囊輸送系統(tǒng)：檢查膠囊輸送帶的張緊度和運(yùn)行是否平穩(wěn)。如果輸送帶松動(dòng)或運(yùn)行不平穩(wěn)，可能導(dǎo)致膠囊堵塞或分布不均。通過調(diào)...

在制藥行業(yè)，膠囊填充是一個(gè)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的手工膠囊填充方式不僅效率低下，而且容易受到人為因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。隨著技術(shù)的進(jìn)步，自動(dòng)上膠囊機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，它為膠囊生產(chǎn)帶來了諸多顯著的優(yōu)點(diǎn)，極大地提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一、高效生產(chǎn)自動(dòng)上膠囊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)之一是其高效的生產(chǎn)能力。與手工膠囊填充相比，自動(dòng)上膠囊機(jī)能夠在短時(shí)間內(nèi)完成大量膠囊的填充工作。它通過自動(dòng)化機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)了膠囊的自動(dòng)上料、填充和封口，減少了人工操作的繁瑣步驟和時(shí)間消耗。這種高效生產(chǎn)模式不僅滿足了大規(guī)模生...

一、成型階段故障?1、泡罩成型不飽滿/破損?主要因模具密封性不足或氣壓異常導(dǎo)致。需調(diào)整上下模平行度，檢查密封圈狀態(tài)并更換損壞件，同時(shí)優(yōu)化壓縮空氣壓力(0.6-0.8MPa)和吹氣時(shí)長。若PVC加熱后出現(xiàn)收縮不均，應(yīng)及時(shí)更換物料。?2、PVC膜跑偏或單邊松緊?需校準(zhǔn)模具安裝位置確保與軌道中線對(duì)齊，調(diào)整軌道寬度至與膜寬匹配，必要時(shí)增加冷卻水流量防止PVC受熱變形。二、熱封階段故障?1、熱封不牢/網(wǎng)紋不清?溫度不足或壓力不均時(shí)，需升高熱封溫度(通常120-150℃)并調(diào)平上下膜接觸...